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Amboss

Eckige und runde Bauteile bilden die Ambossformen

Von Stephan Wayan | 19. Januar 2021
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Ob für den passionierten Hobbyschmied oder den professionellen Handwerker – der Amboss ist ein essentielles Werkzeug. In diesem Artikel erfahren Sie, wie die optimale Ambossform beeinflusst, wie effizient und vielseitig Sie Schmiedearbeiten ausführen können. Entdecken Sie zudem, wie die spezielle Gebilde des Ambosses – inklusive Hörner und Zusatzklotz – zur Bearbeitung unterschiedlichster Werkmaterialien genutzt werden können.

Amboss Typen
Das ist die wohl am weitesten verbreitete Ambossform
AUF EINEN BLICK
Welche Formen ermöglichen Ambossformen bei der Werkstückbearbeitung?
Ambossformen bestehen aus vier Teilen: Ambossbahn, Hörner, Voramboss und Stauchamboss. Sie ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen Formen wie Abrundungen, Bogenverläufe, abknickende Bauteile, rechtwinklige Knickverläufe, Nietverbindungen und Trichterverläufe.

Vier Grundformteile

Ambossformen richten sich nach den Werkteilen, die auf ihnen bearbeitet werden sollen. Eine möglichst multiple Nutzungsweise macht die Vielseitigkeit aus. Je mehr unterschiedliche Winkel und Rundungsverläufe vorhanden sind, desto leichter lassen sich Werkstücke exakt in die gewünschten Formen bringen.

Die eigentlichen Arbeits- und Werkflächen bestehen aus vier Ambossteilen. Die obere Auflagefläche wird als Ambossbahn bezeichnet. Die beiden sich verjüngenden und spitz zulaufenden Bahnenenden an den Stirnseiten sind die Hörner. Sie können rechtwinklig oder abgerundet geformt sein. Bei einem sogenannten Voramboss handelt es sich um eine seitlich herausstehende Bahnnase. Der Stauchamboss ist ein seitlich am unteren Fußteil befestigter Zusatzklotz.

Amboss- und Werkstückformen

Für die Universalwerkstatt eignet sich die Kombination aller Elemente. Typische Ambossformen bestehen aus einem einseitigen Rundhorn. Auf der gegenüberliegenden Seite läuft das Horn in eine dreieckige Form aus. Das Gewichtsverhältnis zwischen den Hörnern und dem Mittelteil muss so gewählt sein, dass beim massiven Belasten auch der äußeren Kanten und Spitzen der Hörner ein sicherer Stand gewährleistet bleibt. Viele Ambosse besitzen Auslegerfüße, um die Standfestigkeit zu erhöhen.

Die Ambossformen sind natürlich in erster Linie für die Schmiedearbeit mit heißen beziehungsweise glühenden Metallen entstanden. Die unterschiedlichen An- und Auflegemöglichkeiten und Winkel erlauben allerdings, jedes formbare Werkmaterial zu bearbeiten. Die klassischen ermöglichten Formgebungen für Werkstücke sind:

  • Abrundungen und Bogenverläufe
  • Abknickende Bauteile mit wählbaren Knickwinkeln
  • Rechtwinklige Knickverläufe
  • Befestigung und Verbindungen durch Nietungen
  • Herstellen von Trichterverläufen

Belastbarkeit und Widerstand

Ein Amboss ist im Normallfall aus schwerem Eisen gefertigt und besitzt gehärtete Oberflächen. Deshalb dient er für alle mit großer Kraft ausgeführten Formveränderungen als Unterlage. Üblicherweise wird das Werkstück mit einem Hammer bearbeitet. Daher müssen insbesondere die Spitzen der Hörner bruchsicheren Widerstand gegen die Schläge liefern können.

Tipps & Tricks
Sie müssen sowohl beim Ambossunterbau als auch beim Selberbauen oder ersatzweisem Nutzen ambossähnlicher Werkuntergründe die Kraftauswirkung auch auf die Arbeitsumgebung berücksichtigen. Ein brauchbarer Amboss wiegt mindestens hundert Kilogramm.

Artikelbild: belterz/iStockphoto