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Blech

Blech falzen: Anleitung für stabile Verbindungen

Von Lukas Becker | 24. Oktober 2024
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Stabile und dichte Blechverbindungen sind im Gartenbau unerlässlich für Projekte wie Hochbeete oder Komposter. Das Falzen bietet hierfür eine einfache, aber effektive Methode. Dieser Artikel erklärt die verschiedenen Falzarten und führt Schritt für Schritt durch den Prozess des Blechfalzvorgangs.

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Das Falzen von Blech gehört fast immer zur Verarbeitung dazu

Was bedeutet „Blech falzen“?

„Blech falzen“ bezeichnet eine spezielle Umformtechnik, bei der die Ränder eines Blechstücks umgebogen und so ineinander verhakt werden, dass eine dauerhafte, formschlüssige Verbindung entsteht. Der Prozess umfasst das Einklappen der Blechkanten übereinander, wodurch eine doppelte Dicke erzeugt wird. Diese Technik verbessert nicht nur die Stabilität und Haltbarkeit des Blechs, sondern sorgt auch für ein ästhetisch ansprechendes, verstärktes Erscheinungsbild ohne scharfe Kanten. Im Karosseriebau und bei der Herstellung von Lüftungskanälen sowie Dachblechen findet das Falzen häufig Anwendung, da es sicherstellt, dass die verbundenen Bauteile besonders robust und wetterbeständig sind. Insbesondere Bleche mit Schutzbeschichtungen wie verzinkte oder kunststoffüberzogene Stahlbleche eignen sich hervorragend für das Falzen, da die Beschichtung dabei nicht beschädigt wird.

Welche Arten von Falzverbindungen gibt es?

Falzverbindungen sind essenzielle Konstruktionselemente im Blechbau und haben vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Je nach Zweck und Material gibt es verschiedene Arten von Falzen, die unterschiedliche Vorteile bieten:

  1. Schiebefalz: Diese Technik eignet sich besonders für lange, gerade Verbindungen und bietet eine hohe Stabilität.
  2. Eckfalz: Oft an den Ecken von Bauteilen eingesetzt, sorgt er für saubere Kanten und gute Festigkeit, besonders bei Gehäusekonstruktionen und in der Lüftungstechnik.
  3. Rohrfalze: Ideal für die Herstellung von runden oder ovalen Lüftungsrohren, ohne die aerodynamischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
  4. Mantelfalz: Wird oft für die Verkleidung von Behältern und Rohren benutzt und sorgt für eine gleichmäßige Umhüllung.
  5. Zargenfalz: Diese Verbindungen sind robust und sorgen für eine passgenaue und dichte Verbindung, z. B. bei Tür- und Fensterrahmen.

Die Wahl der richtigen Falzverbindung ist entscheidend für die Stabilität, Dichtigkeit und Langlebigkeit des Endprodukts. Achten Sie daher immer darauf, den entsprechenden Falztyp je nach Anforderung Ihres Projekts auszuwählen.

Wie falze ich Blech richtig?

Um Blech richtig zu falzen, benötigen Sie nicht nur die richtigen Werkzeuge, sondern auch eine sorgfältige Vorbereitung und Vorgehensweise. Hier finden Sie eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung, die Ihnen dabei hilft, präzise und saubere Falze zu erstellen.

Vorbereitungsschritte

  1. Persönliche Schutzausrüstung tragen: Ziehen Sie unbedingt Schutzhandschuhe an, um sich vor Schnittverletzungen zu schützen.
  2. Werkzeugset zusammenstellen: Stellen Sie sicher, dass Sie alle erforderlichen Utensilien zur Hand haben. Diese umfassen unter anderem: Blechzange, Schlägel mit weichem Kopf, Schraubklemmen, Holzblöcke zur Unterstützung, ein Cuttermesser oder eine Metall-Blechschere zum Zuschneiden.
  3. Blech fixieren: Klemmen Sie das Blech auf einem stabilen Arbeitstisch fest, indem Sie es zwischen zwei hölzernen Blöcken sichern. Die Holzklötze sollten genau entlang der Biegelinie positioniert werden. Verwenden Sie Schraubklemmen, um das Blech und die Holzklötze fest miteinander zu verbinden.

Falzprozess

  1. Kanten anfänglich abbiegen: Starten Sie damit, die Blechkante vorzubiegen. Nutzen Sie einen zusätzlichen Holzblock als Führung und klopfen Sie mit einem weichen Hammer gleichmäßig entlang der Biegelinie, bis der gewünschte Winkel erreicht ist.
  2. Falz weiter formen: Nachdem die Kante vorgebogen ist, nutzen Sie die Blechzange, um die Ränder des Blechs weiter in die gewünschte Form zu bringen. Drücken Sie die Kanten schrittweise und gleichmäßig zusammen, um ein sauberes Ergebnis zu erzielen.
  3. Falz festigen: Festigen Sie den Falz zuletzt, um eine stabile und dauerhafte Verbindung zu sichern. Gehen Sie vorsichtig vor und klopfen Sie die gefalzten Kanten mit einem Gummihammer fest. Sorgen Sie dabei für gleichmäßigen Druck, um Materialschäden oder Risse zu vermeiden.

Wichtige Hinweise

  • Materialstärke: Achten Sie darauf, dass die Stärke des Blechs nicht mehr als 2 mm beträgt, da sonst beim manuellen Biegen die Gefahr von Rissen erhöht ist.
  • Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie nach jedem Schritt die Qualität des Falzes, um gegebenenfalls Korrekturen vornehmen zu können.
  • Wärme und gleichmäßiger Druck: Bei dickeren Blechen führen gleichmäßige Wärme- und Druckanwendungen zu besseren Ergebnissen.

Mit diesen Schritten können Sie Blech präzise falzen und stabile Verbindungen herstellen. Eine sorgfältige Vorbereitung und ein systematisches Vorgehen sind der Schlüssel zu einem erfolgreichen Falzprozess.

Artikelbild: brizmaker/Shutterstock