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Bodenplatte

Flügelgeglättete Bodenplatte: Oberflächenbehandlung & mehr

Von Christian Schideck | 19. Oktober 2024
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Flügelgeglättete Bodenplatten bestechen durch ihre glatte Oberfläche, bedürfen jedoch zusätzlicher Maßnahmen für Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit. Dieser Artikel beleuchtet verschiedene Oberflächenbehandlungen und hilft Ihnen bei der Wahl der optimalen Methode.

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Flügelglätter glätten die Bodenplatte maschinell

Oberflächenbehandlung einer flügelgeglätteten Bodenplatte

Um Ihre flügelgeglättete Bodenplatte widerstandsfähig und langlebig zu machen, sollten Sie geeignete Oberflächenbehandlungen in Betracht ziehen. Die glatte und optisch ansprechende Oberfläche alleine schützt nicht vor chemischen und mechanischen Einflüssen. Folgende Maßnahmen können die Langlebigkeit und Funktionalität Ihrer Bodenplatte erhöhen:

  1. Imprägnierung: Eine Imprägnierung schützt den Beton vor Flecken, Feuchtigkeit und leichten chemischen Einflüssen. Sie dringt in den Beton ein und ist diffusionsoffen, ohne die Optik zu verändern. Dies ist eine effektive Methode gegen Feuchtigkeit und Flecken.
  2. Versiegelung: Eine Versiegelung bildet eine schützende Schicht, die das Eindringen von Wasser, Öl und anderen Substanzen verhindert. Versiegelungen bieten zudem Schutz gegen Abrieb.
  3. Beschichtung: In Garagen oder Industriehallen, die stärkeren Belastungen ausgesetzt sind, sind Beschichtungen wie 2K-Beschichtungen empfehlenswert. Diese bieten hohen chemischen und mechanischen Schutz. Die Oberfläche muss dafür gründlich gereinigt und angeraut werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten.
  4. Hartkorneinstreuung: Diese Methode kann während des Flügelglättens in die noch frische Betonoberfläche eingearbeitet werden. Sie erhöht die Abriebfestigkeit und den mechanischen Widerstand, was in Bereichen mit intensivem Verkehr besonders vorteilhaft ist.

Wählen Sie die Methode, die Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Mögliche Ursachen für eine ungleichmäßige Oberfläche

Eine ungleichmäßige Oberfläche Ihrer flügelgeglätteten Bodenplatte kann durch verschiedene Faktoren entstehen. Die Identifikation dieser Ursache ist der erste Schritt zur Behebung des Problems. Berücksichtigen Sie dabei:

  1. Ungleiche Trocknung des Betons: Unterschiedliche Sonneneinstrahlung oder Belüftung kann zu ungleichmäßiger Trocknung führen, was oft verschiedene Härtegrade der Oberfläche verursacht.
  2. Fehlerhafte Verdichtung: Ungleichmäßige Verdichtung während des Einbaus kann zu Luftblasen und unterschiedlichen Dichteverhältnissen führen, die sich als Flecken und unebene Bereiche in der Oberfläche zeigen.
  3. Abfall und Verunreinigungen: Fremdkörper wie Werkzeugreste oder Baumaterialien, die während des Gießens in den Beton geraten, können Löcher oder Kratzer auf der Oberfläche verursachen. Selbst kleine Gegenstände wie Kieselsteine können gravierende Probleme erzeugen.
  4. Schwundrisse und Kiesnester: Schwundrisse während der Austrocknung oder ungleichmäßige Materialverteilung in sogenannten Kiesnestern können zu strukturellen Schwächen und ästhetischen Mängeln führen. Diese Defekte resultieren oft aus fehlerhafter Betonmischung oder unzureichender Nachbehandlung.

Beachten Sie diese Faktoren, um gezielt Maßnahmen ergreifen zu können und eine gleichmäßige, optisch ansprechende Oberfläche zu erzielen.

Verbesserung der Oberfläche – diese Möglichkeiten gibt es

Um die Oberfläche Ihrer flügelgeglätteten Bodenplatte zu optimieren und widerstandsfähiger zu machen, bieten sich verschiedene Methoden an:

  1. Hartstoffeinstreuung: Einarbeitung von Hartstoffen wie Quarz oder Korund während des Flügelglättens erhöht die Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit erheblich. Diese Methode eignet sich besonders für Flächen mit starker mechanischer Beanspruchung.
  2. Imprägnierungen: Imprägnierungen dringen tief in die Betonoberfläche ein und bieten erhöhten Schutz gegen Feuchtigkeit und Flecken, ohne die Diffusionsoffenheit zu beeinträchtigen. Diese Behandlungen sind schnell durchführbar und die Fläche oft schon nach kurzer Zeit wieder begehbar.
  3. Versiegelungen mit Epoxidharz: Epoxidharzversiegelungen bilden eine harte, schützende Schicht, die besonders chemikalien- und abriebresistent ist. Sie sind ideal für Garagen und Werkstätten. Vor der Versiegelung sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und aufgeraut werden.
  4. Anwendung von Wasserglas: Eine kostengünstige Methode zur Oberflächenversiegelung ist das Auftragen von Wasserglas. Es schützt vor chemischen Einflüssen, allerdings kann ein späteres Auftragen von zusätzlichen Beschichtungen erschwert sein.
  5. Oberflächenverhärtung durch Zementauftrag: Wenn Ihre Bodenplatte noch nicht geglättet ist, kann nachträgliche Verhärtung durch Auftragen von Zement erreicht werden. Der Zement wird angefeuchtet und mit einem Flügelglätter eingearbeitet, was eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche ergibt.
  6. Beschichtung mit Polyurea: Polyurea-Beschichtungen sind besonders robust und elastisch, ideal für Flächen mit extremen mechanischen oder chemischen Belastungen. Sie härtet schnell aus, sodass die Fläche nach kurzer Zeit wieder nutzbar ist.

Nutzen Sie diese Methoden, um die Oberfläche Ihrer Bodenplatte zu verbessern und an Ihre konkreten Anforderungen anzupassen.

Entscheidungshilfe: Welche Methode ist die richtige?

Um die passende Oberflächenbehandlung für Ihre flügelgeglättete Bodenplatte zu wählen, sollten Sie mehrere Kriterien berücksichtigen:

  1. Unbeschichtete und regelmäßig beanspruchte Flächen: Für stark beanspruchte Bereiche wie Garagen oder Lagerhallen sind Hartkorneinstreuungen oder 2K-Beschichtungen sinnvoll. Diese Methoden bieten robusten Schutz und erhöhen die Abriebfestigkeit.
  2. Flächen mit regelmäßiger Feuchtebelastung: Sollte Ihre Bodenplatte häufig Feuchtigkeit ausgesetzt sein, sind Imprägnierungen oder Versiegelungen aus Epoxidharz eine gute Wahl. Diese Methoden schützen zuverlässig vor Wassereintritt und bewahren die Integrität des Betons.
  3. Optisch beeinträchtigte Flächen: Für Betonoberflächen mit optischen Mängeln bietet Wasserglas eine kostengünstige Lösung. Dies verbessert auch die Beständigkeit gegen chemische Einflüsse.
  4. Noch unbehandelte Bodenplatten: Bei neuen, noch nicht geglätteten Bodenplatten kann nachträgliche Verhärtung mit Zementschicht sinnvoll sein. Die Oberfläche wird dadurch besonders robust.
  5. Spezielle Anforderungen: Für extreme Bedingungen wie in Werkstätten oder Bereichen mit intensiven chemischen Belastungen ist eine Polyurea-Beschichtung ideal. Sie bietet eine herausragende Kombination aus Robustheit und Flexibilität und härtet schnell aus.

Treffen Sie Ihre Entscheidung anhand dieser Kriterien, um die für Ihre Bedürfnisse optimale Methode zu wählen. Fachliche Beratung kann bei Unsicherheiten sehr wertvoll sein.

Artikelbild: Hermann/stock.adobe.com