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Glas

Die Herstellung von Glas: ein Ausflug in die Glasfabrik

Von Elisabeth Fey | 19. Januar 2021
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Möchten Sie mehr über den faszinierenden Prozess der Glasherstellung erfahren? In diesem Artikel gehen wir Schritt für Schritt durch die Herstellung von Glas – vom Mischen der Rohstoffe, über das Erhitzen und Formen, bis hin zu Oberflächenveredelung und Qualitätskontrolle. Entdecken Sie auch, warum einige Gläser Wochen oder sogar Monate zum Abkühlen brauchen.

Glas Herstellung
AUF EINEN BLICK
Wie läuft die Herstellung von Glas ab?
Die Herstellung von Glas umfasst das Mischen von Rohstoffen wie Quarzsand, Kalk und Natron, das Schmelzen des Gemenges bei über 1.200 °C, die Formgebung des Glases in verschiedenen Verfahren, das Abkühlen im Kühlofen, die Oberflächenveredelung und abschließende Qualitätskontrollen.

So läuft die Herstellung von Glas ab

Die verschiedenen Rohstoffe werden vor Ort gelagert, der Hauptbestandteil von Glas ist Quarzsand (Siliziumdioxid). Hinzu kommen verschiedene andere Stoffe, die die Eigenschaften des fertigen Glases entscheidend mitbestimmen.

Mischen der Rohstoffe

Zuerst werden alle Rohstoffe exakt abgewogen und miteinander gemischt. Im Falle von Bleiglas kommen zum Beispiel noch mindestens 18 % Bleioxide zum Quarzsand hinzu. Einfaches Kalknatronglas für die Herstellung von Getränkeflaschen enthält in der Hauptsache Quarzsand, Kalk und Natron.

Schmelzen des Gemenges

Das Rohstoffgemenge gelangt nun in die Glasschmelzwanne, wo es auf mehr als 1.200 °C erhitzt wird. Die Zutaten zerschmelzen, verbinden sich und werden zu einer homogenen Glasschmelze.

Zur Läuterung folgt eine weitere Temperaturerhöhung auf bis zu 1.600 °C, um alle enthaltenen Gase nach oben herauszutreiben. Sogenannte Läutermittel beschleunigen diesen Prozess.

Formgebung des Glases

Nun lässt man die Schmelze wieder etwas abkühlen, um sie in die Formgebungsmaschinen weiterzuleiten. Hier eine Auswahl der industriellen Formgebungsverfahren für Glas:

  • Floatverfahren für die Herstellung von Flachglas
  • Individual Section (IS) für die Produktion von Glasbehältern
  • Ziehverfahren für die Fertigung von Glasrohren
  • Bushing-Verfahren zur Faserherstellung für Textilien und E-Glas
  • TEL-Verfahren zur Fertigung von Isolierfasern
  • Pressen und Gießen für die Produktion von Scheinwerfern oder Gefäßen

Abkühlen im Kühlofen

Der nächste Schritt für die meisten Glasprodukte ist das Abkühlen im sogenannten Kühlofen. Manche Objekte dürfen und können sehr schnell abkühlen, dann benötigen sie nur ungefähr eine halbe Stunde.

Andere wiederum brauchen Tage, Woche oder Monate, bis sie – ganz allmählich – ihre Gebrauchstemperatur erreicht haben. Dabei zählt nicht nur die Größe und Dicke eines Glasobjekts, sondern auch die zu erreichende Materialqualität.

Oberflächenveredelung

Zum Abschluss wird häufig die Oberfläche des Glases noch veredelt. Dies bedeutet beispielsweise, dass bestimmte Flächen mit einer Beschichtung versehen werden.

Das lässt sie nicht nur schöner aussehen, sondern dient dem Schutz gegen UV-Licht oder der einer gesteigerten Feuerfestigkeit. Auch Mattieren oder Polieren ist möglich.

Abschließende Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Glas

Qualitätskontrollen existieren in jeder Glasproduktion, zumeist fallen sie bereits vor der Veredelung an. Defekte oder unvollkommene Gläser werden aussortiert. Das Praktische: Glas kann jederzeit wieder eingeschmolzen werden und den Formgebungsprozess noch einmal durchlaufen.

Glasbläser sind Künstler und Handwerker zugleich. Erfahren Sie mehr über diese faszinierende Tradition im 4. Teil unserer Serie über den Werkstoff Glas.

Tipps & Tricks
Ein hochwertiges Brillenglas erkennen Sie mit einem einfachen Test: Halten Sie das Glas vor eine gerade Möbelkante und drehen Sie es langsam herum. Kommt es zu optischen Verzerrungen, ist das Glas von minderer Qualität. Das kann zu Kopfschmerzen und Schwindel führen!

Artikelbild: HAYKIRDI/iStockphoto