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Rost

Spannungsrisskorrosion bei Messing

Von Johanna Bauer | 19. Januar 2021
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Die Korrosion von Messing kann zu ernsthaften Materialproblemen führen, und einer der häufigsten Vorgänge dabei heißt Entzinkung. Unser folgender Artikel beleuchtet, unter welchen Umständen Spannungsrisskorrosion bei Messing überhaupt auftritt, wie sie sich verhindern lässt und welche Rolle der Anteil von Zink dabei spielt.

Spannungsrisskorrosion Messing
AUF EINEN BLICK
Worin liegen die Ursachen der Spannungsrisskorrosion bei Messing?
Spannungsrisskorrosion bei Messing entsteht durch Entzinkung und Zugspannungen, insbesondere bei Legierungen mit hohem Zinkanteil. Ammoniak in der Umgebungsluft kann als korrosionsauslösender Faktor wirken. Um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, konstruktive Maßnahmen zur Spannungsentlastung einplanen.

Entzinkung als mögliche Ursache

Messing besteht aus Kupfer und Zink. Unter bestimmten Umständen kommt es bei diesem Material zu selektiver Korrosion und damit zur Entzinkung. In der Folge kann Lochfraß auftreten, unter bestimmten ungünstigen Bedingungen auch Spannungsrisskorrosion.

Messing mit hohem Zinkanteil ist grundsätzlich gefährdet, spezielle Legierungen sind aber geschützt gegen Entzinkung, auch wenn das Messing ständig Wasser ausgesetzt ist. Bei manchen Legierungen ist auch das Einwirken von Ammoniak, der sich in der Umgebungsluft angereichert hat, ein möglicher Mitverursacher der Spannungsrisskorrosion.

Grundsätzlich müssen folgende Bedingungen gegeben sein:

  • die Messinglegierung muss anfällig für Spannungsrisskorrosion sein
  • es müssen deutliche und dauernde Zugspannungen auf das Metallteil wirken
  • fallweise müssen auch noch zusätzliche, korrosionsauslösende Agenzien auf das Messingteil einwirken
Tipps & Tricks
Versuchen Sie grundsätzlich, bei Messing schon konstruktiv Zugspannungen zu vermeiden, oder für eine Spannungsentlastung zu sorgen.
Artikelbild: AdamLongSculpture/iStockphoto